工业降耗 | 捷豹空压机推动工业节能创新发展

近日，科技日报发布了《单位GDP能耗持续下降，推动力从何而来？》，文中提到：2014年以来，我国单位国内生产总值能耗累计降低20%，以年均约2.9%的能源消费增长支撑了年均6.2%的国民经济增长。

单位GDP能耗持续下降正是科技创新成果的集中体现。

作为生产环节中重要设备之一的空气压缩机，耗电量大一直是被人说道的诟病。针对这一现象，国家制定出相关政策推动工业节能技术发展。如：2021年市场监管总局办公厅联合印发《电机能效提升计划（2021-2023年）》。《计划》提出开展存量电机节能改造，引导企业实施电机等重点用能设备更新升级，优先选用高效节能电机，加快淘汰不符合现行国家能效标准要求的落后低效电机。

2022年6月，六部门出台的《工业能效提升行动计划》中明确要求“开展重点用能设备系统匹配性节能改造和运行控制优化，提高风机、泵、压缩机等电机系统效率和质量。禁止企业生产、销售不符合能效强制性国家标准要求的用能设备及其系统。

工业节能改造方案中，空气压缩机的节能置换方案最为常见。淘汰落后老旧的压缩机，选用节能变频压缩机已成为行业必然趋势。捷豹空压机，历经三十年的市场验证，已被广泛应用于装备制造、汽车、冶金、电力、电子、医疗、纺织等工业领域。

捷豹空压机一系列高效节能的产品始终保持较高的市场竞争力，成为工业节能技术改造设备升级迭代的品牌。近年来，东亚机械捷豹永磁变频系列多达数十种型号，符合“国家一级能效标准”，入选《国家工业节能技术装备推荐目录》，并凭借优于国家一级能效标准的技术优势，于2018年至2021年，连续四年荣登“能效之星”。

据统计：2021年捷豹永磁螺杆机平均节能率31.5% ，每年可节省49.89亿度电，每度电的碳排放量0.785kg，相当于减少碳排放量 391.6万吨。广州某客户采用捷豹VC10真空泵替换11kw和7.5kw水环真空泵，由每日耗电量480kW·h减少至每日180kW·h，每月节省8000，每年节省近10万元。

点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。节能降耗的道路并非是一帆风顺，但是捷豹空压机长期以领军之势，不断创新发展，突破技术壁垒，创造一代又一代的节能型空气压缩机。为企业实现最大化价值，助力企业实现真正意义上的节能降耗！